文章(zhāng)來(lái)源：飼料智造工(gōng)場　作(zuò)者：　更新時間：2023年(nián)9月14日(rì)

    産品質量的穩定與卓越是每個飼料企業都(dōu)一緻追求的，但(dàn)是如(rú)何達到産品質量的極緻與穩定呢(ne)?這就(jiù)是精益品控一直強調的尋找質量隐患點進行持續改善：特别是抓住生(shēng)産制造現場的關鍵控制要點，針對一些容易出錯的環節進行精益求精、持續改善，核心點就(jiù)是構建全面質量管理(lǐ)體(tǐ)系，制定各崗位的質量績效目标與工(gōng)資挂鈎、與獎金挂鈎、與晉升挂鈎，讓生(shēng)産車間的每一個員(yuán)工(gōng)都(dōu)崇尚品質、敬畏質量，形成一個大(dà)質量觀。這樣企業的産品質量就(jiù)離(lí)卓越不遠(yuǎn)了。

　　一、投料崗位

　　1、原料使用須遵守下列原則先進先用、推陳出新、推危出安;營養指标與配方相(xiàng)符。

　　2、 及時做好《原料使用記錄》，對已用完的原料及時劃掉，寫上結束日(rì)期，開始使用的原料寫上使用日(rì)期。

　　3、 熟悉原料貨位圖。投料前理(lǐ)貨員(yuán)應核對主控室傳達的原料領用計(jì)劃，特殊要求的原料親自(zì)到場認可(kě)後方可(kě)投料。

　　4、 用扡樣器查原料堆有無發熱(rè)、生(shēng)蟲、黴變現象。

　　5、 投料時看(kàn)投料口結塊黴變部分(fēn)是否揀除，必要時每包抽樣檢查。

　　6、 及時通知倉頂員(yuán)檢查所投原料是否進該進的桶或原料倉。

　　7、 發現不合要求的原料立即禁止使用，不得(de)含糊，并彙報生(shēng)産廠(chǎng)長，重新安排原料使用。

　　8、 對夜間作(zuò)業，質量有疑問(wèn)的可(kě)留至白(bái)班處理(lǐ)，但(dàn)必須跟蹤。

　　9、 搞好原料庫的衛生(shēng)，及時整理(lǐ)廢舊編織袋。

　　10、每班所有投用的原料，詳細填寫在相(xiàng)應表格上。

　　11、每種原料投完後應讓刮闆機(jī)空轉3分(fēn)鍾,以免混料。

　　二、粉碎崗位

　　1、粉碎玉米、小麥、豆粕時每20分(fēn)鍾檢查一次粉碎情況，有無整粒、大(dà)顆粒;用14目篩子過篩;

　　2、每進一次原料、成品都(dōu)必須檢查進倉是否準确，并核查周圍倉有無進料、以免竄倉;

　　3、對濃縮料與粉料，檢查有無整粒料、顔色是否正常(與标準樣對照(zhào));

　　4、破碎料有無大(dà)顆粒料、黑(hēi)料、顔色是否正常、是否均勻一緻，含粉是否過高;

　　5、大(dà)顆粒料粒度是否過長、過短(duǎn)，顔色是否正常、是否均勻一緻;

　　6、檢查分(fēn)級篩運轉是否正常;篩網是否損壞，每班至少查兩次;

　　7、檢查分(fēn)配器有無不到位現象;

　　8、每班必須用錐形探倉器吊樣所有原料、成品，檢查是否有串倉、或投料錯誤;

　　9、所有質量檢查應作(zuò)書(shū)面記錄;

　　10、清理(lǐ)永磁筒;

　　11、成品倉打包後，應及時觀查成品倉，确保無殘留。

　　三、中控崗位

　　1、配方：檢查電腦輸入配方是否與執行配方相(xiàng)符、準确。換新配方時由二人(rén)複核(品控和中控工(gōng))，其他(tā)人(rén)員(yuán)不得(de)随意修改配方。換用新配方時必須将老配方收回，檢查原料倉号是否有變動。

　　2、配料秤：電子配料秤工(gōng)作(zuò)是否正常，有無超重現象。

　　3、液體(tǐ)添加系統：定期、定時檢查各種油脂、水的稱量系統是否正常，有無稱量不讀(dú)數或讀(dú)數不稱量現象。

　　4、配料運行：配料運行過程中不得(de)随意将自(zì)動狀态轉向手動狀态(即手加形式配料)，在特殊情況下須由品控認可(kě)。

　　5、混合時間：檢查混合機(jī)工(gōng)作(zuò)是否正常，有無漏料或下料不盡現象。

　　6、定期檢測混合均勻度:配合飼料混合均勻度≤10%,預混合飼料混合均勻度≤5%。定期清理(lǐ)噴油嘴,混合機(jī)及緩沖鬥内部。

　　7、抽查混合機(jī)生(shēng)産不同品種時的清理(lǐ)狀況。

　　8、品管每年(nián)對混合機(jī)的混合均勻度進行二次定量檢測。預混料混合機(jī)混合均勻度≤5%;混合時間必須達到CV的要求。

　　四、小料投料複核崗位

　　1、每班必須對上班用剩的預混料和小料的庫存進行盤點，檢查上班結存數，本班領用數、耗用數，其中理(lǐ)論結存數與實際結存數的誤差不得(de)超過千分(fēn)之一。

　　2、對添加人(rén)員(yuán)加強督促，每一種添加小料必須在電子秤上稱量準确，一人(rén)負責配料，一人(rén)投料，一人(rén)現場監督，檢查配料重量及數量、品名是否正确，品控員(yuán)定期抽查。

　　3、檢查中控室開具的小料品種及數量是否與配方相(xiàng)符合。并在小料添加記錄表上确認。對所添加的小料品種要仔細檢查，如(rú)是否結塊、受潮，預混料是否超期等。在添加過程中檢查預混料是否推陳出新。對易結塊的小料(如(rú)鹽或氯化 膽堿)檢查是否過篩後使用。

　　4、每班所領小料和預混料應有計(jì)劃性，不得(de)多領。交接班時将不用的小料品種及時退回原料庫。

　　五、制粒崗位

　　1、制粒溫度 制粒溫度是否達到要求溫度(75℃~90℃)，注意要根據配方及配方結構制定制粒溫度。

　　2、制粒機(jī)蒸汽壓: 輸入制粒機(jī)蒸汽壓是否正常(2.1~4kg/cm2)，見(jiàn)《各品種制粒溫度、蒸汽壓力表》。根據制粒、破碎情況，檢查制粒頻率是否過快(kuài)。

　　3、外觀熱(rè)制粒料：表面是否光(guāng)滑無裂隙，切面是否平整等，料的長度是否符合要求。

　　4、切刀是否調整好。

　　六、冷(lěng)卻破碎崗位

　　1、 料溫是否正常，一般情況下，料溫與正常溫度相(xiàng)差不超過5℃。如(rú)出現熱(rè)料，立即停機(jī)檢查，修整;

　　2、 換品種時是否清理(lǐ)幹淨;

　　3、 分(fēn)級篩篩網是否按要求使用;

　　4、 分(fēn)級篩運行狀況，篩網有無破損;

　　5、 檢查成品料型、含粉、色澤等;

　　6、 檢查破碎機(jī)下半成品情況及篩粉回制粒倉情況。

　　七、打包崗位

　　1、 标簽：内容正确、印刷清晰。标簽日(rì)期是否準确，标簽是否縫在包裝物正面的左上角。

　　2、 包裝袋：内容正确、印刷清晰。

　　3、 标簽、包裝袋和飼料品種一緻;

　　4、 定量包裝：抽查、記錄(按企業标準執行);

　　5、 成品感官：複查成品粒度、氣味、色澤和含粉率、粉化率是否合格，把好成品入庫的最後 一道關，每品種必須取樣、留樣，以便對比。

　　6、 回機(jī)料：每換一成品，頭尾料是否按規定拉掉或回機(jī)(一般情況前2包，如(rú)粉不高或過高，色澤不一，根據情況多拉或少拉)，回機(jī)料中有顆粒的一定要粉碎後再回機(jī);

　　7、縫包線：檢查縫包線是否直，有無跳(tiào)針，是否控規定的顔色使用縫包線;

　　8、 發貨: 檢查成品發貨是否先産先售，倉庫是否漏雨(yǔ)、有無污染。

　　小結：無論是車間各個崗位的操作(zuò)人(rén)員(yuán)、生(shēng)産主管或品管人(rén)員(yuán)一旦發現生(shēng)産過程中的某環節上有質量問(wèn)題，先行停機(jī)分(fēn)析查找原因，品控技術(shù)部相(xiàng)關部門(mén)立即尋找原因，對所生(shēng)産的質量不合格成品與半成品進行研究分(fēn)析，并制定回機(jī)方案。生(shēng)産部依照(zhào)回機(jī)方案進行回機(jī)，品控跟蹤監督檢查。