淺談飼料廠(chǎng)損耗産生(shēng)的原因及控制措施

前 言　　 

飼料損耗是指飼料在生(shēng)産和物料處理(lǐ)過程中發生(shēng)的損失。飼料廠(chǎng)的損耗主要表現在水分(fēn)流失、粉塵流失、落地料、黴變、鼠蟲害等損耗，是一種無形的損失，由于日(rì)常單項數據較小，企業重視度不夠。有關數據顯示，現飼料廠(chǎng)損耗達到0.8%-1% 左右，對企業和國(guó)家來(lái)說(shuō)是一種巨大(dà)的損失，因此損耗應引起我們高度重視。　　

1　飼料原料類别及特點　　

1.1 原料類别　　①能量類原料（小麥及其副産品、玉米 、米糠等，占比；65%-75%）；②蛋白(bái)類原料（豆粕、花生(shēng)粕、魚粉、肉骨粉等，占比 15%-20%）；③礦物質類原料（磷酸氫鈣、石粉、食鹽等，占比 2%-3%）；④添加劑（營養添加劑，維生(shēng)素、微量元素、氨基酸類、藥物添加劑，酶制劑等，占比2%-3%）。　　

1.2 原料特點　　 ①總體(tǐ)使用量大(dà)；②各原料使用量存在很大(dà)的差距；③原料涉及行業比較多；④保存難度大(dà)。　　

2　産生(shēng)損耗的原因及形式　　      飼料加工(gōng)工(gōng)藝基本都(dōu)是原料接收、原料儲存、原料粉碎、配料、原料混合、制粒、冷(lěng)卻、打包環節。每個環節損耗形式不同。　　

2.1 損耗形式　　  ①粉塵損耗（卸料、粉碎除塵、冷(lěng)卻除塵、設備和輸送管道密封不嚴導緻物料的跑、冒、滴、漏）；②水分(fēn)損耗（卸料、倉儲、粉碎、制粒與冷(lěng)卻等工(gōng)序）；③計(jì)量誤差損耗（原料過磅、配料秤、包裝秤等過程）；④變質和其他(tā)損耗（儲存期長、交叉污染、原料含雜率高、料垢未及時清理(lǐ)、破袋、蟲鼠害、被盜等）。　　

2.2 損耗的原因　　原料接收：①地磅精度差；②未嚴格執行驗收标準，雜質、水分(fēn)扣除不充分(fēn)；③卸車過程中粉塵損耗；④原料水分(fēn)過高，卸車過程中水分(fēn)蒸發；⑤落地原料未及時清理(lǐ)，被車輛(liàng)或行人(rén)帶走；⑥司機(jī)作(zuò)弊。　　 原料儲存：①庫房(fáng)管理(lǐ)制度不到位，存在管理(lǐ)漏洞；②原料本身(shēn)水分(fēn)過高，造成的水分(fēn)蒸發和黴變；③垛位安排不合理(lǐ)；④落地原料未及時清理(lǐ)；⑤鼠、蟲害防治不到位。　　原料粉碎：①粉碎機(jī)高速運轉與物料摩擦産生(shēng)熱(rè)量造成水分(fēn)流失；②原料本身(shēn)水分(fēn)影(yǐng)響；③漏料清理(lǐ)不及時。　　配料混合：①配料稱誤差大(dà)，實際領用數量大(dà)于理(lǐ)論領用數量；②配料錯誤返工(gōng)損失；③清理(lǐ)不及時産生(shēng)料垢，清理(lǐ)出來(lái)後作(zuò)爲垃圾處理(lǐ)；④通風(fēng)除塵設備控制力度不夠，造成水分(fēn)流失損失。　　制粒冷(lěng)卻：①冷(lěng)卻室溫度及冷(lěng)缺時間長短(duǎn)；②調制溫度及時間；③再制粒損失。　　打工(gōng)過程：①打包稱誤差，包重超标；②單包重長期在标準上限值；③等料時間長；④包裝袋質量差。　　成品儲存及銷售：①成品水分(fēn)蒸發；②破包落地料清理(lǐ)不及時；③蟲、鼠害防治不到位；④産銷不匹配，導緻積壓；⑤裝車時破包，料漏進車廂内，無法清理(lǐ)；⑥散裝料計(jì)量誤差損耗。　　回機(jī)料：回機(jī)料二次投料、粉碎、制粒水分(fēn)、粉塵損耗。　　環境因素：①環境溫度越高、水分(fēn)流失越多越快(kuài)；②環境空氣濕度越低，水分(fēn)流失越多越快(kuài)；③空氣接觸面積越大(dà)，水分(fēn)流失越多越快(kuài)。　　

3  損耗控制措施　　損耗的形式多種多樣，對于加工(gōng)儲存過程中由于水分(fēn)變化引起的損失不易控制，其他(tā)方面的損耗，通過采取相(xiàng)應的技術(shù)措施并加強管理(lǐ)是可(kě)以減少甚至消除。針對各個工(gōng)段的損耗原因，可(kě)以從(cóng)以下幾方面采取措施以減少損耗。　　

3.1 原料接收　　過磅環節：加強過磅環節的監管，過磅儀器加封條；關注過磅前後車号是否相(xiàng)符并索要對方過磅單；關注是否重複計(jì)量；關注車輛(liàng)車廂及駕駛室，上磅前檢查完成并對車廂、行李箱貼封條；随時關注檢查地磅周圍是否被不法分(fēn)子加裝遙控器，除了定期請(qǐng)計(jì)量局對地磅計(jì)量校(xiào)對外，平時也要有意識的采取多種檢測方法；嚴控過磅過程，一人(rén)室内、一人(rén)室外。　　驗收、質檢：嚴格執行國(guó)家規定的驗收标準或者行業标準，客觀、公正、及時、準确地提供原料化驗數據，把控好原料進廠(chǎng)理(lǐ)化指标檢測的關鍵關口，嚴禁塗改化驗單據數據，對産品質量有影(yǐng)響的原料嚴禁入庫，對質量無明顯影(yǐng)響且生(shēng)産急需的原料，嚴格執行扣重、扣價标準。　　卸車過程：主要是落地料的及時回收和粉塵損耗。例如(rú)，玉米、小麥等散裝原料，卸料棚可(kě)以将其改造成三面和頂棚密封，隻留一面進出車輛(liàng)，從(cóng)而降低對流風(fēng)量，讓原料粉塵自(zì)然沉降，減少被風(fēng)吹走的粉塵損耗。袋裝原料盡可(kě)能室内卸車、平整地面便于落地料清掃。　　控制過磅節點：待卸車輛(liàng)提前半小時過磅，減少過磅後水分(fēn)流失，對于“熱(rè)裝車”原料，盡可(kě)能次日(rì)卸車。　　

3.2 倉儲環節　　倉儲環節損耗不僅與倉儲條件(jiàn)、倉儲的時間、季節、溫度、濕度相(xiàng)關，還(hái)與管理(lǐ)水平、重視程度相(xiàng)關。　　規範倉儲管理(lǐ)制度：①庫内原料布局合理(lǐ)，碼垛整齊，分(fēn)類清楚；②垛卡填寫完整、規範，包括原料名稱、産地、供應商、生(shēng)産日(rì)期、平均包重、入庫數量等；③嚴格按照(zhào)品控部下達的原料使用通知單使用原料，如(rú)果沒有原料使用通知單的采取先進先出原則。不合格原料挂牌明示 , 嚴禁使用。　　加強對庫存原料質量和水分(fēn)的動态檢測（水分(fēn)、濕度、發熱(rè)黴變），對于濕度較大(dà)、溫度較高的季節，做好密閉通風(fēng)，降低溫度，防止變質和水分(fēn)流失；即時安排處理(lǐ)問(wèn)題原料。　　筒倉原料：玉米、小麥等糧食作(zuò)物在儲存過程中有“微唿吸”部分(fēn)水分(fēn)随這種唿吸被帶出，夏季溫度高，倉頂容易結露，盡可(kě)能減少筒倉存放(fàng)，做到勤清倉，早晚通風(fēng)（4-6小時）、防止發熱(rè)黴變；控制儲存天數，玉米一般儲存天數不要超過 60 天，夏季溫度高，一般不要超過 40 天。　　合理(lǐ)庫存，加速周轉（大(dà)料周轉天數一周以内，小料、預混料 2-3 周以内）。　　合理(lǐ)規劃庫位，将庫存時間長，水分(fēn)易散失的原料放(fàng)在倉庫的中間位置；水分(fēn)不易散失、價值較低的原料放(fàng)在倉庫靠門(mén)位置；另外盡可(kě)能關閉庫門(mén)。　　防止蟲咬、鼠害，定期滅鼠或者利用機(jī)械及化學防治方法防範。　　加強盤點工(gōng)作(zuò)的管理(lǐ)，防止偷盜。　　

3.3 生(shēng)産加工(gōng)環節　　投料過程：遵守公司相(xiàng)關規定，破包原料當場處理(lǐ)，控制殘留，70KG/ 袋，殘留控制在 0.006 克/ 條以内，40KG/ 袋殘留控制在 0.004 克/ 條以内。　　粉碎過程：控制風(fēng)機(jī)風(fēng)壓和吸風(fēng)量、定期檢查脈沖布袋、使用高密度防塵布袋，減少粉塵損失；增加粉碎粒度，減少因篩孔小，物料不容易出篩，在粉碎機(jī)内停留時間長、因錘片多，物料被重複打擊次數多，導緻水分(fēn)流失；風(fēng)機(jī)在網路(lù)中應處于除塵器之後，使管路(lù)中保持負壓狀态，減少因負壓吸風(fēng)效果差，水分(fēn)丢失。　　配料過程：配料動态精度控制在 2‰，配料精度通過以下幾方面控制：①定期檢測、校(xiào)正傳感器、儀表，确保使用正常；②粉碎機(jī)通過軟連接、配料倉通過懸挂不接觸地面，減少因震動對配料精度的影(yǐng)響；③添加量小的物料使用小絞龍、密封絞龍，絞龍盡量選擇長絞龍等減少設備原因對配料精度的影(yǐng)響；④混合機(jī)放(fàng)料會導緻配料稱成負值，粉碎風(fēng)機(jī)也可(kě)以産生(shēng)負壓，可(kě)通過配料稱、混合機(jī)、配料倉等安裝透氣帽，減少氣流對配料精度的影(yǐng)響。　　制粒過程：①蒸汽質量（制粒機(jī)中蒸汽壓力 0.25-0.35MPa）、蒸汽添加量（4.5-5 立方 / 噸）；②調質時間（150-180 秒）、調質溫度（85℃左右）；③當顆粒飼料水分(fēn)偏低時，采取關門(mén)疏水閥等措施适當降低蒸汽純度，提高調質水分(fēn)。　　冷(lěng)卻過程：調節沙克龍風(fēng)機(jī)的風(fēng)道閥門(mén)和風(fēng)速；定期檢查沙克龍回流管，防止堵塞、盡量使用垂直風(fēng)管（如(rú)果采用水平風(fēng)管要盡可(kě)能短(duǎn)）；根據顆粒料直徑大(dà)小、長度、空氣溫度、濕度調整冷(lěng)卻時間和冷(lěng)風(fēng)量；控制冷(lěng)卻室溫度（一般每降低 11℃，水分(fēn)會減少 1%），減少水分(fēn)、粉塵流失；此外，通過調整冷(lěng)卻塔料位器高度的方法控制成品料水分(fēn)，這需要經常化驗成品料的水分(fēn)，以便及時調整。　　設備清理(lǐ)：除塵設備、輸送設備、混合設備：需要定期清理(lǐ)，定期檢測，減少“跑、冒、滴、漏”。　　打包過程：打包稱加強日(rì)常維護保養，穩定打包精度；通過安裝有料位感應器、電磁閥等，起到減震效果，縮短(duǎn)等料時間，提高打包速度，降低了打包出料口出的粉塵污染；嚴控包裝袋質量，減少因破包後重新更換包裝漏料損耗。　　濕發酵原料使用：1000KG 原料、400KG 水、2KG菌種，25℃-33℃發酵（冬季 5-7 天發酵、夏季 3-5 天發酵），飼料生(shēng)産過程中額外添加 2%，成品水分(fēn)約上漲 0.4%。　　環境因素：通過改變環境溫度來(lái)降低損耗，冬季使用熱(rè)風(fēng)機(jī)提高環境溫度，降低成品水分(fēn)，夏季通過水冷(lěng)空調、安裝水簾等提高空氣中水含量，從(cóng)而提高成品水分(fēn)。　　

3.4 成品管理(lǐ)　　計(jì)量控制：定期校(xiào)驗打包稱，成品保重控制在40.1±0.2KG/ 袋之間；嚴控入庫制度，當班生(shēng)産完成、打包工(gōng)、倒運工(gōng)、成品保管、編織袋保管清點數量，确保入庫數量。　　嚴格發貨流程，不見(jiàn)單不發貨，超期料不準發貨，嚴格執行先進先出原則；退貨産品必須單獨碼放(fàng)，且放(fàng)置于特定的位置，做好退貨标志。　　加強倉庫防範管理(lǐ)，定期滅鼠、蟲，防止被盜。　　破包和包裝封口不嚴引起的溢料，及時清理(lǐ)，特别是落到運輸車廂的，立即清掃。　　對超期成品應該建立責任追究制，責任到人(rén)。　　

3.5 料頭、料尾、回機(jī)料、退料的管理(lǐ)　　

料頭：及時混合，摻入同品種中。　　

料尾：前一階段的可(kě)摻入到後一階段，但(dàn)後一階段不能倒摻到前一階段或者下次生(shēng)産同品種回機(jī)。　　

回機(jī)料和退料嚴格執行質量管理(lǐ)制度，及時報生(shēng)産、品控部門(mén)處理(lǐ)，由品控部門(mén)根據相(xiàng)應添加比例重新加工(gōng)後摻入到相(xiàng)應的品種中。　　

4　結語　　在飼料整個生(shēng)産過程中，從(cóng)原料到産成品，各個工(gōng)序都(dōu)有不同程度的損耗，飼料廠(chǎng)應注意各個環節的控制，将損耗控制在一個合理(lǐ)的範圍内，從(cóng)而是企業獲得(de)更高的效益。